Savez-vous comment est fabriqué le papier ? On n’imagine pas quand on tient des écorces de bois, qu’après un processus ancestral, on puisse créer un support d’écriture aussi pratique qu’une feuille de papier. Suivons pas à pas le processus de la fabrication du papier.
Les matières de base
Une feuille de papier-carton est un support fabriqué à partir de fibres de cellulose. Ces fibres sont principalement extraites du bois ou de papiers et cartons à recycler.
D’où provient le bois utilisé dans la fabrication ?
Le bois utilisé provient essentiellement des coupes d’éclaircies pratiquées en forêt, ainsi que des chutes de sciage du bois d’œuvre destiné à la menuiserie, l’ameublement ou la construction.
Les papiers et cartons à recycler sont destinés au recyclage et proviennent de diverses sources : industrielle (chutes de transformation, emballages industriels et commerciaux, journaux invendus, produits de bureaux…) et ménagère (vieux journaux, emballages ménagers…).
Des matières annexes peuvent être ajoutées au cours de la fabrication du papier, telles que des charges minérales.
La fabrication de la pâte à papier
Pâte mécanique ou chimique?
La fabrication de la pâte à papier consiste à séparer les fibres de cellulose, issues pour moitié de bois et/ou de papiers et cartons à recycler.
Les pâtes de bois sont obtenues de deux façons:
- En râpant le bois pour obtenir une pâte mécanique ou thermomécanique.
- En le traitant avec des produits chimiques qui donneront une pâte dite chimique.
Et la pâte recyclée?
La pâte recyclée est obtenue en mettant en suspension dans l’eau les papiers et cartons à recycler. Ils sont brassés dans un pulpeur. Ce procédé est généralement complété par des opérations d’épuration et/ou de désencrage.
La fabrication de la feuille de papier-carton
Avant de devenir une feuille de papier ou de carton, la pâte à papier parcourt un long chemin à travers la machine à papier :
-
Étape 1 : la fabrication
> La table de formation : Tout d’abord, la pâte à papier est déposée sous forme de jet sur la « table de formation ». Dans le même temps, la toile est animée par un mouvement saccadé, facilitant la formation de la feuille et son égouttage.
> Les presses : Ensuite, la feuille est comprimée entre deux cylindres recouverts de feutre absorbant.
> La sécherie : Finalement, la feuille est séchée contre des tambours de fonte chauffés intérieurement à la vapeur.
-
Étape 2 : après séchage
> L’enduction : Après séchage, la surface de la feuille est recouverte de matières comme des pigments ou des colorants qui ont pour vertu d’améliorer ses propriétés.
> Les apprêts : A la suite de cela, la surface du papier est égalisée par compression entre des rouleaux d’acier, ce qu’on appelle lissage et calandrage.
-
Étape 3 : la finition
> Le couchage : Finalement, la feuille peut être recouverte sur une ou deux faces d’une couche de pigment d’origine minérale (kaolin, etc.), ce qui a pour objectif d’améliorer l’aptitude à l’impression du papier.
> L’enrouleuse : Pour terminer, la feuille est enroulée en bobines. Ensuite, Elle peut être soit découpée en feuilles ou alors refendue en bobines plus petites. Dès lors, le papier est alors prêt à être livré.
Voila comment est fabriqué le papier. De fait, c’est un processus à l’origine très manuel et artisanal qui s’est mué en industrie lourde. Celle-ci a accompagné les besoins toujours grandissants de l’économie moderne. Sans conteste le papier garde une place à part dans notre vie quotidienne.
Retrouvez nos autres articles sur la fabrication du papier